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企业voc处理技术介绍

阅读量:2142019-01-24
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  VOCs是导致臭氧污染的重要前体物,也是造成雾霾的其中一大元凶。近年来,国家多VOCs的治理尤为重视。“十三五”环境规划出台对VOCs减排做出了具体指出:重点地区、重点行业推进挥发性有机物总量控制,全国排放总量下降10%以上。据统计,到2018年,工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上。

  那么,对于企业vocs废气处理有什么好的方法呢?

  专家表示,关于企业工厂vocs废气处理达标问题上,首先要看你的废气具体成分、浓度、温度以及湿度等情况。各行各业所采用的原料及生产工艺均有所不同,所产生的的废气组分等也是不同的。此外,通常企业工厂排放的废气组分中还可能还有粉尘、颗粒物以及一些酸碱气体等。所以通常在处理企业工厂VOCs时,首先需先对废气进行预处理操作,比如除尘、酸碱中和等。

  而针对VOCs的处理,一般可分为回收和销毁技术两大类。回收技术治理的基本思路是对排放的VOCs进行吸收、过滤、分离,然后进行提纯等处理,再资源化循环利用。而销毁技术处理的基本思路是通过燃烧等化学反应,把排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害的物质。

  回收技术

  1、吸附法

  吸附法是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中所含的VOCs进行吸附或者发生化学反应,将净化后的气体排入大气。      2、冷凝法

  冷凝将废弃降温至VOCs成分之露点以下,使之凝结为液态后加以回收之方法,多适用于高浓度、单一组分有回收价值的VOCs的处理。通常在实际工程应用中作为VOCs预处理手段使用。

  3、膜分离法

  膜分离法是一种新型VOCs处理技术,根据有机物的渗透性的不同,选择特定的膜即可对有机物进行分离。  销毁技术      1、催化燃烧法

  催化燃烧即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水等,温度较低一般在500 ℃左右。使用较多则是在RTO的基础上发展而来的蓄热式催化燃烧技术( regenerative catalytic oxidizers,简称RCO )。

  2、生物分解法

  利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢,将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。

  3、低温等离子体

  等离子体场富集大量活性物种,如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等;活性物种将污染物分子离解成小分子物质。

  4、UV光催化氧化介绍

  UV光氧催化处理技术是利用特种紫外线波段(C波段),在特种催化氧化剂的作用下,将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子,打断其分子链;同时,通过分解空气中的氧和水,得到高浓度臭氧,臭氧进一步吸收能量,形成氧化性能更高的自由羟基,氧化废气分子。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂,大大提高废气处理的速度和效率,从而达到对废气进行净化的目的。

  但是从目前的实际治理情况看,废气的成分分析非常困难,治理企业普遍缺乏对不同来源废气排放特征的认识,在技术选择上存在很大的盲目性,致使相当一部分治理项目效果不佳,导致重复进行治理的现象频发。

  组合技术发展迅速,高效且经济

  多相催化氧化技术集UV紫外光光解、紫外光催化氧化、高级氧化剂三种工艺于一体,可以提高有机物的处理效率。且这种技术可在常温常压下进行反应,运行成本低廉,设备占地面积较小,安全性能较高。

多相催化氧化设备

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